加工中心都有哪些特點


與普通數控機床相比,它具有以下幾個突出特點。

1)   工序集中

加工中心備有刀庫並能自動更換刀具,對工件進行多工序加工,使得工件在一次裝夾後,數控系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌迹,以及其他輔助功能,現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾後實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高精度加工,即工序集中.這是加工中心最突出的特點。

2)   對加工對象的適應性強

加工中心生産的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上.而且可以快速實現批量生産,提高市場競爭能力。

3)   加工精度高

加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點,而且加工中心由于加工工序集中,避免了長工藝流程,減少了人爲千擾,故加工精度更高,加工質量更加穩定。

4)   加工生産率高

零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置,在一台機床上能集中完成多種工序,因而可減少工件裝夾、測量和機床的調整時間,減少工件半成品的周轉、搬運和存放時間,使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)高于普通機床3~4倍。,達80%以上。

5)   操作者的勞動強度減輕

加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外,不需要進行繁重的重複性手工操作,勞動強度和緊張程度均可大爲減輕,勞動條件也得到很大的改善。

6)   經濟效益高

使用加工中心加工零件時,分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的,但在單件、小批生産的情況下,可以節省許多其他方面的費用,因此能獲得良好的經濟效益.例如,在加工之前節省了劃線工時,在零件安裝到機床上之後可以減少調整、加工和檢驗時間,減少了直接生産費用。另外,由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸輪、鑽模板及其他工夾具,省去了許多工藝裝備,減少了硬件投資.還由于加工中心的加工穩定,減少了廢品率,使生産成本進一步下降。

7)   有利于生産管理的現代化

用加工中心加工零件,能夠准確地計算零件的加工工時,並有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生産管理現代化.當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發了生産管理模塊,實現了計算機輔助生産管理。

加工中心的工序集中加工方式固然有其獨特的優點,但也帶來不少問題,列舉如下。

1)   粗加工後直接進人精加工階段,工件的溫升來不及回複,冷卻後尺寸變動,影響零件精度。

2)   工件由毛坯直接加工爲成品,一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大,沒有釋放應力的過程,加工完了一段時間後內應力釋放,使工件變形。

3)   切削不斷屑,切屑的堆積、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量,甚至使刀具損壞、工件報廢。

4)   裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力,又能在精加工中准確定位的要求,而且零件夾緊變形要小。

5)   由于 ATC 的應用,使工件尺寸受到一定的限制,鑽孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量也要加以考慮。


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